Процесс производства резиновых роликов - подготовка резинового материала и резиновое формование роликов

Производственный процесс резинового ролика, как правило, соответствует нескольким процедурам, таким как подготовка резинового материала, формование резинового ролика, вулканизация резинового ролика и обработка поверхности. На сегодняшний день большинство компаний по-прежнему производят прерывистые, единичные операции, которые в основном созданы искусственными. В последние годы, с непрерывным разработкой таких методов, как инъекция, экструзия и обмотка, оборудование и вулканизацию резинового ролика позволило производству резиновых роликов постепенно приступить к быстрому пути механизации и автоматизации. Чтобы достичь непрерывного производства от резины до процесса литья и вулканизации, эффективность производства экспоненциально улучшается, а рабочая среда и интенсивность труда значительно улучшаются. Поскольку резиновая поверхность резинового ролика не позволяет каких -либо примесей, трахомы и пузырьков воздуха, но также не может иметь явление шрамов, дефектов, канавки, трещин и локальной губки и мягкой и твердой. Следовательно, только во всем производственном процессе резиновый ролик сохраняет абсолютную чистоту и прекрасное мастерство, реализует объединение работы и технической стандартизации и может гарантировать качество пакетного продукта. В настоящее время комбинация резиновых и металлических ядер, склеивания и литья инъекции, вулканизации и шлифования стала высокотехнологичными процессами.

Процесс производства резиновых роликов

Для резиновых роликов, соединение является наиболее важной ссылкой. Типы резины, используемые в резиновых роликах, варьируются от натурального каучука и синтетического каучука до более чем 10 видов специальных материалов, с содержанием геля от 25% до 85% и твердостью от 0 до 90 градусов, что охватывает очень большой диапазон Полем Обычный метод заключается в использовании резинового миксера открытого типа для смешивания и обработки в виде множества основных партий. Так называемая резиновая смесительная машина представляет собой своего рода резиновый смесительный аппарат, который используется на резиновой фабрике для приготовления смешанной резины или для горячего, пластикатного, и образуя резину. Тем не менее, это своего рода смешанное пластиковое оборудование. В последние годы компании переключились на большее перемеживание миксеров и создавали резиновые соединения путем подметания.

После того, как резиновый материал равномерно смешивается, фильтр используется для удаления примесей в соединении. Затем используйте календарь, экструдер и ламинатор, чтобы сделать пленку или полосу без пузырьков и примесей для формирования ролика. Перед формированием эти пленки и полоски подвергаются строгим визуальным осмотрам, а свежие поверхности хранятся от блокировки и сжимания. Резина на поверхности пленки и резиновой полосы должна быть свободна от примесей и пузырьков воздуха, в противном случае волдыри могут возникнуть, когда поверхность заземляется после вулканизации.

Формирование рулона процесса производства резиновых рулонов

Ролик, в основном используется для вставки каучука на металлических ядрах. Общие методы включают упаковку, экструзию, формование, инъекцию и инъекцию. В настоящее время большинство отечественных компаний в основном полагаются на механическое или ручное адгезивное литье, и большинство иностранных компаний уже достигли механической автоматизации. Крупные и средние производственные компании в основном принимают профилирующие методы экструзии, которые производятся путем непрерывной экструзионной формования экструдированной пленки или непрерывной обмотки и формования экструдированной ленты. В то же время, в процессе литья, размер и внешний вид машины автоматически контролируются микрокомпьютером, и некоторые из них также могут быть сформированы с помощью правого угла и специального метода экструзии экструдера.

Использование экструзии профиля и автоматических методов управления компьютером может устранить возможные пузырьки воздуха, а также минимизировать интенсивность труда. В процессе формирования методом прилипания, чтобы предотвратить деформирование резинового рулона в вулканизации и предотвратить генерацию пузырьков и губок воздуха, на улице также принимается гибкий метод давления. Как правило, несколько слоев хлопковой или нейлоновой ткани обернуты вокруг внешней поверхности резинового ролика, фиксируются и прижаты к стальной проволоке или веревке волокон.

Для небольших и микро-ребберов можно использовать различные производственные процессы, такие как ручное исправление, гнездование экструзии, литье под давлением, инъекция и лить. Чтобы повысить эффективность производства, в настоящее время используются методы формования, а точность намного выше, чем у необеспеленных методов. Впрыска, инъекция и жидкая резина стали наиболее важными методами производства.